Stap voor stap naar een duurzame varkenshouderij

Overzicht uitstoot reducties

In onderstaande tabel zijn per ontwikkeling de verschillende mogelijke stappen weergegeven met de respectievelijke ammoniak-, methaan-, geur- en fijnstofreductie percentages. De bronnen voor deze percentages staan onder de tabel. Een leeg hokje betekent dat het reductiepercentage niet bekend is. 

Stappen Ammoniak reductie % Methaan reductie % Geur reductie % Fijnstof reductie % Bronnen
Mestscheiding
Biggen: hellende mestband

67

       1, 2
Kraamzeugen: mestschuif met gecoate, hellende keldervloer en giergoot 63       1, 2
Vleesvarkens: v-vormige mestband in mestkanaal met metalen driekantsroosters op mestkanaal 63 90     1, 2, 3
Mestverwijdering
Frequentie: dagelijks verwijderen 20-81 30-95     4, 5, 6
Frequentie: eens per 2 of 3 dagen verwijderen 20-81 30-95     4, 5, 6
Frequentie: wekelijks verwijderen 35 10-75     7, 8, 9
Frequentie: mestput dagelijks spoelen met water 45 40     10, 11
Systeem: mestschuif over gecoate vlakke of hellende vloer met biocide/rubber/polyethyleen/polypropyleen 60 90 60 0 12
Systeem: mestpannen met schuine wanden, verkleind (50%) emitterend oppervlak, wekelijks mest verwijderen 40 80 40 0 12
Systeem: foliepannen; continue mestverwijdering, eens per dag sproeien met biocide en water 50 90 60 0 12
Laagje afvalwater (5 cm) in put, wekelijks put legen 52       10
Laagje afvalwater (5 cm) in put, eens per 4 dagen legen 63       10
Combinatie: dagontmesting; spoelen met verse mest, verkleind (67%) emitterend oppervlak, mestkoeling (<15°C) 60 90 50 0 12
Mestopvang
Opvang en spoelen: ammoniakvrije en geurarme vloeistof 65 90 60 0 12
Opvang en spoelen: zure vloeistof 65 90 20 0 12
Opvang en spoelen: met formaldehyde behandelde mestvloeistof 65 90 20 0 12
Opvang: aanzuren van mest (pH<6) 70 90 0 0 12
Laagje afvalwater (5 cm) in put, wekelijks put legen 52       10
Laagje afvalwater (5 cm) in put, eens per 4 dagen legen 63       10
Emitterend oppervlak
Vloertype: egale roostervloer met voldoende grip 32       13, 14, 15, 16
Groter oppervlak dichte vloer 10-20       13, 17
Vloertype: egale dichte vloer met voldoende grip 20-40       13, 14, 15, 16
Hokindeling: studs op roosters         13
Hokindeling: smal hok         18
Hokindeling: lagere ligging mestplaats         18, 19, 20
Hokindeling: zachte ondergrond mestplaats         18, 19, 20
Hokindeling: drinkplaats gescheiden van ligplaats         21, 22
Management: minder dan 15 varkens per groep         23, 24
Management: droogvoer         24
Management: genoeg ruimte         25, 26
Management: lagere temperatuur mestplaats dan ligplaats         22, 26, 27
Mestkanaal: water- en mestkanaal 35 20 20 0 12
Mestkanaal: schuine wanden in mestkanaal, verkleind (67%) emitterend oppervlak 50 20 25 0 12
Combinatie: dagontmesting; spoelen met verse mest, verkleind (67%) emitterend oppervlak, mestkoeling (<15°C) 60 90 50 0 12
Systeem: mestschuif over gecoate vlakke of hellende vloer met biocide/rubber/polyethyleen/polypropyleen 60 90 60 0 12
Systeem: mestpannen met schuine wanden, verkleining (50%) emitterend oppervlak, wekelijks mest verwijderen 40 80 40 0 12
Schone vloer
Coaten vloer en wand 5 0 5 5 12
Goed doorlatende roostervloer met metalen driekantsroosters, met of zonder mestspleet 20 0 20 20 12
Goed stalklimaat en hokindeling 20 0 20 20 12
Sproeien roostervloer tijdens perioden dat de varkens actief zijn 20 0 10 35 12
Voermaatregelen
Eiwit: optimaal aminozuurpatroon 25 0 30 0 12
Eiwit: laag eiwitgehalte 25 0 30 0 12
Verzurende voeders: benzoëzuur 15 0 0 0 12
Mestverdunning
Opvang mest in water i.c.m. mestscheiding 55 30 20 0 12
Mestkoeling
Koelen: volledige mest 55 50 30 0 12
Koelen: oppervlakte mest 56 20 20 0 12
Combinatie: dagontmesting; spoelen met verse mest, verkleind (67%) emitterend oppervlak, mestkoeling (<15°C) 60 90 50 0 12
Mestbeluchting
Bellenbeluchting 40 20 20 0 12
Leefruimte
Genoeg ruimte          
Stalklimaat
Lagere temperatuur mestplaats         22, 26, 27
Hokindeling
Vloertype: egale roostervloer met voldoende grip 32       13, 14, 15, 16
Vloertype: egale dichte vloer met voldoende grip 20-40       13, 14, 15, 16
Hokindeling: studs op roosters         13
Hokindeling: smal hok         18
Hokindeling: lagere ligging mestplaats         18, 19, 20
Hokindeling: zachte ondergrond mestplaats         18, 19, 20
Hokindeling: drinkplaats gescheiden van ligplaats         21, 22
Management: minder dan 15 varkens per groep         23, 24
Bodembedekking
Dikke laag instrooien       30-70 28, 29
Ontstoffen: aankopen       10 28, 29
Ontstoffen: stro ontstof machine          
Ontstoffen: van nature stofarm       10-20 28, 29
Regelmatig verversen       30-50 28, 29
Goede kwaliteit gebruiken       10-30 29
Natmaken       92 28
Voer
Brijvoer       10-20 28, 29
Brok of pellet       10-20 29
Voerbakontwerp       10-20 29
Voerfrequentie       20-40 29
Huisvesting
Hygiënisch hokontwerp       20-40 28,29
Mest
Mestverwijdering       13-30 28, 29
  1. Mosquera, J., Aarnink, A.J.A., Ellen, H., Van Dooren, H.J.C., Van Emous, R.A., Van Harn, J.,Ogink, N.W.M. (2017). Overzicht van maatregelen om de ammoniakemissie uit de veehouderij te beperken (nr. 645). Wageningen UR Livestock Research.
  2. Regeling ammoniak en veehouderij. (2020, 21 november). Geraadpleegd van: https://wetten.overheid.nl/BWBR0013629/2021-10-02/.
  3. De Vries, J.W., Aarnink, A.J.A., Groot Koerkamp, P.W.G., De Boer, I.J.M. (2013). Life Cycle Assessment of Segregating Fattening Pig Urine and Feces Compared to Conventional Liquid Manure Management. Environmental Science & Technology 47: pp. 1589-1597.
  4. Guingand, N. (2000). Preliminary results on the influence of emptying slurry pits on the emission of ammonia and odours from fattening buildings. Journées de la Recherche Porcine 32: pp. 83-88.
  5. Lachance, I. (2005). Effets de la séparation des déjections porcines sous les planchers lattés sur les émissions gazeuses et d’odeurs. Master thesis, Université Laval, Faculté des Sciences de l’Agriculture et de l’Alimentation, Université Laval, Québec.
  6. Philippe, F.-X., Cabaraux, J.-F., Nicks, B. (2011). Ammonia emissions from pig houses: Influencing factors and mitigation techniques. Agriculture, Ecosystems & Environment 141(3-4): pp. 245-260.
  7. Groenestein, C.M., Van Wagenberg, A.V., Mosquera, J. (2005). Methaanemissie uit vleesvarkensstallen: ontwikkeling meetprotocol en plan van aanpak voor het meten van het effect van mestkoelen in de praktijk (No. 503). Agrotechnology & Food Innovations B.V..
  8. Guarino, M., Fabbri, C., Navarotto, P., Valli, L., Mascatelli, G., Rossetti, M., Mazzotta, V. (2003). Ammonia, methane and nitrous oxide emissions and particulate matter concentrations in two different buildings for fattening pig. In: CIGR (Ed.) Proceedings of the International Symposium on Gaseous and Odour Emissions from Animal Production Facilities (pp. 140-149). Danish Institute for Agricultural Sciences, Foulum, Denmark.
  9. Osada, T., Rom, H.B., Dahl, P. (1998). Continuous measurement of nitrous oxide and methane emission in pig units by infrared photoacoustic detection. Transactions of the ASAE 41(4): pp. 1109-1114.
  10. Lim, T.T., Heber, A.J., Ni, J.-Q., Kendall, D.C., Richert, B.T. (2004). Effects of manure removal strategies on odor and gas emissions from swine finishing. Transactions of the American Society of Agricultural Engineers 47(6): pp. 2041-2050.
  11. Haeussermann, A., Hartung, E., Gallmann, E., Jungbluth, T. (2006). Influence of season, ventilation strategy, and slurry removal on methane emissions from pig houses. Agriculture, Ecosystems & Environment 112(2-3): pp. 115-121.
  12. Aarnink, A., De Groot, J., Ogink, N. (2019). Brongerichte maatregelen voor beperking emissies uit bestaande varkensstallen. Wageningen Livestock Research: rapport 1205.
  13. Aarnink, A.J.A., Swierstra, D., Van den Berg, A.J., Speelman, L. (1997). Effect of Type of Slatted Floor and Degree of Fouling of Solid Floor on Ammonia Emission Rates from Fattening Piggeries. Journal of Agricultural Engineering Research 66: pp. 93-102.
  14. Lewis, E., Boyle, L.A., O’Doherty, J.V., Brophy, p., Lynch, P.B. (2005). The Effect of Floor Type in Farrowing Crates on Piglet Welfare. Irish Journal of Agricultural and Food Research 44(1): pp. 69-81.
  15. Pedersen, S. en Ravn, P. (2008). Characteristics of Floors for Pig Pens: Friction, shock absorption, ammonia emission and heat conduction. Agricultural Engineering International: CIGR Ejournal: Manuscript BC 08 005.
  16. Timmerman, M., Hoofs, A.I.J., Van Wagenberg, A.V. (2003). Ammonia emission from four systems for group-housed sows. Proceedings of the Swine Housing II Conference, American Society of Agricultural and Biological Engineers, Saint Joseph, MI, USA (2003), pp. 122-128.
  17. Temple, D., Courboulay, V., Manteca, X., Velarde, A., Dalmau, A. (2012). The welfare of growing pigs in five different production systems: assessment of feeding and housing. Animal 6(4): pp. 656-667.
  18. Randall, J.M., Armsby, A.W., Sharp, J.R. (1983). Cooling gradients across pens in a finishing piggery: II. Effects on excretory behavior. Journal of Agricultural Engineering Research 28(3): pp. 247-259.
  19. Ekesbo, I en Gunnarson, S. (2018). Swine. In I. Ekesbo en S. Gunnarson (Eds.) Farm Animal Behaviour – characteristics for assessment of health and welfare (2nd) (pp. 27-66). Wallingford, Oxfordshire, UK: CABI.
  20. Fels, M., Lüthje, F., Faux-Nightingale, A., Kemper, N. (2018). Use of space and behavior of weaned piglets kept in enriched two-level housing system. Journal of Applied Animal Welfare Science 21(3): pp. 267-282.
  21. Hacker, R.R., Ogilvie, J.R., Morrison, W.D., Kains, F. (1994). Factors affecting excretory behavior of pigs. Journal of Animal Science 72(6): pp. 1455–1460.
  22. Ocepek, M., Goold, C.M., Busančić, M., Aarnink, A.J.A. (2018). Drinker position influences the cleanness of the lying area of pigs in a welfare-friendly housing facility. Applied Animal Behaviour Science 198: pp. 44–51.
  23. Meyer-Hamme, S.E.K., Lambertz, C., Gauly, M. (2016). Does group size have an impact on welfare indicators in fattening pigs? Animal 10(1): pp. 142-149.
  24. Nannoni, E., Aarnink, A.J.A., Vermeer, H.M., Reimert, I., Fels, M., Bracke, M.B.M. (2020). Soiling of Pig Pens: A Review of Eliminative Behaviour. Animals 10(11): 2025.
  25. Petherick, J.C. (1983). A biological basis for the design of space in livestock housing. In: S.H. Baxter, M.R. Baxter, J.A.C. MacCormack (Eds.), Farm animal housing and welfare (pp. 103-120). Dordrecht, Netherlands: Martinus Nijhoff Publishers.
  26. Spoolder, H.A.M., Aarnink, A.J.A., Vermeer, H.M., Van Riel, J., Edwards, S.A. (2012). Effect of increasing temperature on space requirements of group housed finishing pigs. Applied Animal Behaviour Science 138(3-4): pp. 229-239.
  27. Aarnink, A.J.A. (1997). Ammonia emission from houses for growing pigs as affected by pen design, indoor climate and behaviour. PhD thesis, Wageningen Universiteit, Wageningen, Nederland.
  28. Aarnink, A.J.A. en Ellen, H.H. (2007). Processes and factors affecting dust emissions from livestock production. How to improve air quality: pp. 1-12.
  29. Winkel, A. en Aarnink, A.J.A. (2009). Blootstelling aan fijnstof in de biologische varkenshouderij. Wageningen UR Livestock Research: 284.